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一、YCZDPF-15D-5Z型生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能
　　(一)自動(dòng)配料裝置
　　功能：按照規(guī)定的重量配比，自動(dòng)完成五種原料的配料。設(shè)備組成包括：原料倉5臺(tái)、倉加高隔板1組、自動(dòng)加料裝置5套、秤斗1件、稱重傳感器及其懸掛系統(tǒng)4套、稱量系統(tǒng)支承架1組、秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)1套、電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套。
　　1.原料倉5臺(tái)，容積0.5-0.7m³304不銹鋼,厚度2mm.
　　2.倉加高隔板1組，5個(gè)倉的加高隔板，防止倒料時(shí)竄料，且加大料倉容積，隔板我司人員現(xiàn)場指導(dǎo)配焊。
　　3.自動(dòng)加料裝置5套。不銹鋼結(jié)構(gòu);多行程氣缸，氣動(dòng)開關(guān)料門;含快加、慢加兩級加料方式。
　　4.秤斗1件，容積1.0m³。304不銹鋼,厚度2mm.
　　5.不銹鋼稱重傳感器及其懸掛系統(tǒng)4套。
　　6.稱量系統(tǒng)支承梁1組，連接稱重懸掛系統(tǒng)，支承秤斗。
　　7.秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)1套，不銹鋼結(jié)構(gòu)，氣動(dòng)開關(guān)料門。
　　8.配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套。
　　(1) 配料系統(tǒng)按照設(shè)定的次序和重量，依次完成各物料的配料。 先開啟料倉1，向稱重斗加料，開始為大供料，物料1重量接近設(shè)定值，自動(dòng)變?yōu)樾」┝?，重量達(dá)到目標(biāo)值，關(guān)閉1號倉;接著開啟料倉2，向稱重斗加料，開始為大供料，物料2重量接近設(shè)定值，自動(dòng)變?yōu)樾」┝希亓窟_(dá)到目標(biāo)值，關(guān)閉2號倉;按同樣原理依次完成3號料倉、4號料倉、5號料倉的配料。五種物料配料完成，得到總控系統(tǒng)放料信號，秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)動(dòng)作，打開料門放料;物料排出干凈，自動(dòng)關(guān)閉料門，開始下一配料過程。
　　(2)有手動(dòng)/自動(dòng)工作狀態(tài)選擇，方便設(shè)備的調(diào)試與清理。每個(gè)儲(chǔ)料倉、秤斗均有手動(dòng)按鈕，可在手動(dòng)狀態(tài)下打開、關(guān)閉。
　　(3)安全性設(shè)計(jì)。秤斗料門帶檢測裝置，只有在確認(rèn)料門完全關(guān)閉的情形下，才會(huì)開始下一次配料。
　　(二)提升及混合裝置 
　　1.單斗往復(fù)式提升機(jī)1臺(tái)。料斗容量1.0m³，料斗帶雙向滾輪，提升軌道為槽鋼。動(dòng)力為鋼絲繩卷揚(yáng)裝置，安裝在提升機(jī)中部;支承架為槽鋼焊接，牢固厚實(shí)。
　　2.肥料混合機(jī)1臺(tái)、接料口。配好的肥料自動(dòng)卸入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、出料過程，混合時(shí)間、出料時(shí)間的長短均可數(shù)字設(shè)定，確保混合均勻。有手動(dòng)/自動(dòng)工作狀態(tài)選擇，方便設(shè)備的調(diào)試與清理。筒體厚度6mm,接料口厚度4mm.
　　(三)自動(dòng)定量包裝設(shè)備
　　1. YC-DDC-50型定量包裝秤。
　?、?包裝秤所有接觸物料部分均為304不銹鋼，箱體、支承架碳鋼噴塑。
　　⑵ 自動(dòng)供料裝置，分為三級，包括快加、中加、慢加，不銹鋼。
　　⑶ 電子稱重裝置，進(jìn)口傳感器檢測，數(shù)字設(shè)定與顯示重量，計(jì)量速度快，精度高。
　?、?氣動(dòng)夾袋裝置，人工套袋，氣動(dòng)夾袋，自動(dòng)落袋。
　　⑸ 手動(dòng)狀態(tài)下的強(qiáng)制包裝功能，在包裝秤自動(dòng)控制程序出現(xiàn)故障時(shí)，可手動(dòng)操作完成包裝過程，生產(chǎn)不會(huì)中斷。
　　2.托輥式膠帶輸送機(jī)
　?、?長度3.3m, 輸送帶耐磨耐腐蝕。
　?、?機(jī)械無級變速，大梁為鋁型材結(jié)構(gòu)、護(hù)欄為鋁型材，牢固厚實(shí)。
　?、?連續(xù)托輥式結(jié)構(gòu)，輸送帶下面不會(huì)積料，不會(huì)打滑，便于清理。
　　3.自動(dòng)縫包裝置。
　　支架碳鋼噴塑，帶獨(dú)立電控箱，包括膠帶輸送機(jī)、自動(dòng)縫包裝置的電源開關(guān)、工作狀態(tài)選擇與顯示、電機(jī)短路與過載保護(hù)。
　　(四)全自動(dòng)PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)
　　實(shí)現(xiàn)整個(gè)配料包裝線的自動(dòng)化，保證其連續(xù)、高效、穩(wěn)定的工作?？偪毓衩芊夥浪?、防塵?？刂乒δ馨ǎ?br /> 　　1.配料、混合、包裝三個(gè)工藝過程的連續(xù)作業(yè)。
　　2.******化的程序設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)最高效的匹配。
　　3.安全性設(shè)計(jì)。
　　二、技術(shù)規(guī)格
　　1.包裝物料：較好流動(dòng)性的固體顆粒料。
　　2.生產(chǎn)能力：15噸 / 小時(shí)(按50Kg / 袋規(guī)格)。
　　3.包裝規(guī)格：10-50Kg / 袋。
　　4.計(jì)量精度：±0.2%
5. 電源：AC380V，50Hz
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